化工衛(wèi)生級離心泵與其它衛(wèi)生級離心泵特性要求區(qū)別

泵是一種液體輸送機(jī)械，化工衛(wèi)生級離心泵是其中之一，它使液體通過離心力流經(jīng)葉輪，提高液體的機(jī)械能，從而實現(xiàn)液體的輸送，是一種增加液體能量的機(jī)器。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用。負(fù)壓泵就是微型真空泵。因為具備一進(jìn)一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個，并且在進(jìn)口處能夠持續(xù)形成真空或負(fù)壓，排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。由于化工生產(chǎn)的特殊要求，化工衛(wèi)生級離心泵與其他衛(wèi)生級離心泵相比具有以下特點:

(1)能滿足化學(xué)技術(shù)的需要

水泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供技術(shù)工藝設(shè)計要求的必要工作壓力，還必須能夠保證企業(yè)輸送的物料量，在一定的化工管理單元可以操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠經(jīng)濟(jì)運行。

(2)耐腐蝕

化工泵輸送介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間體等常被腐蝕的介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇得當(dāng)、合理，以保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運行。

(3)耐高溫、低溫

化學(xué)泵輸送的高溫介質(zhì)包括反應(yīng)過程中需要和產(chǎn)生的過程液體物料和載熱液體。例如:凝結(jié)水泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵?；瘜W(xué)泵輸送的低溫介質(zhì)有很多種，如液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在20℃-10℃之間。無論輸送高溫或低溫的化學(xué)泵，其材料選擇和結(jié)構(gòu)必須合適，并必須有足夠的強(qiáng)度。設(shè)計制造的泵零件能抵抗熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形和冷脆性的影響。

(4)耐磨損、耐沖刷

由于化工泵輸送的物流系統(tǒng)中含有大量懸浮固體納米顆粒，同時泵的葉輪、腔體之間也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件進(jìn)行表面形成保護(hù)層被破壞，其壽命時間較短，所以我們必須不斷提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就需要要求泵的材料可以選用具有耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。

(5)運行可靠

化工泵的可靠運行包括兩層含義: 一是長期無故障運行，二是各種參數(shù)的平穩(wěn)運行。運行的可靠性對化工生產(chǎn)非常重要。如果泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會造成頻繁的停產(chǎn)，影響產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益，而且有時還可能造成化工系統(tǒng)的事故。化工泵轉(zhuǎn)速的波動會引起流量和泵出口壓力的波動，使化工生產(chǎn)不能正常進(jìn)行或影響系統(tǒng)內(nèi)的反應(yīng)，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或報廢。

(6)無泄漏或少泄漏

化工泵輸送的介質(zhì)大多是易燃、易爆、有毒、有害的液體。一旦泄漏，將嚴(yán)重污染環(huán)境，危及工人的人身安全和身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵的運行不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)、新材料，按照操作規(guī)程，進(jìn)行高質(zhì)量的維護(hù)。

(7)能夠傳遞臨界狀態(tài)的液體

當(dāng)溫度升高或壓力降低時，處于臨界狀態(tài)的液體往往會汽化。