衛(wèi)生類離心泵異?,F(xiàn)象及原因分析
衛(wèi)生級離心泵抽空時(shí),會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:(1)泵出口壓力表讀數(shù)變化較大,電流表讀數(shù)波動;泵體和管道有異常聲音和振動;泵出口流量減少。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用。負(fù)壓泵就是微型真空泵。因?yàn)榫邆湟贿M(jìn)一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個(gè),并且在進(jìn)口處能夠持續(xù)形成真空或負(fù)壓,排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè),適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。原因可能是:泵內(nèi)有氣體或吸入管道漏氣;群體過濾器堵塞或閥門開度??;人口頭不足;介質(zhì)溫度高導(dǎo)致部分汽化;介質(zhì)溫度低,粘度過大;葉輪堵塞。處理可按以下順序進(jìn)行:(1)處理泄漏點(diǎn),排出泵內(nèi)氣體;打開進(jìn)水閥或清洗過濾器;提高人口壓力頭;適當(dāng)降低介質(zhì)溫度;適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度;聯(lián)系維修泵。如果長時(shí)間抽空泵,泵密封會損壞,介質(zhì)會泄漏。此時(shí),立即切換到備用泵,停止運(yùn)行泵,關(guān)閉泵出閥,待泵內(nèi)物料排干后,交給鉗工維修。發(fā)現(xiàn)振動增加,原因可能是:泵的氣蝕;轉(zhuǎn)子不平衡;軸承故障;泵與電機(jī)不對齊;葉輪鎖緊螺母松動;泵內(nèi)有雜物;泵地腳螺栓松動。處理可以按以下順序進(jìn)行:調(diào)整工藝條件;切換備用泵,聯(lián)系維修人員重新平衡轉(zhuǎn)子,更換軸承,重新對準(zhǔn)泵和電機(jī),清除雜物,擰緊地腳螺栓等。軸承箱溫度過高,可能是冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高造成的;潤滑油不足或過多;軸承故障;潤滑油質(zhì)量不合格。處理可按以下順序進(jìn)行:增加冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水溫度;添加潤滑油或調(diào)整潤滑油油位至油標(biāo);聯(lián)系鉗工維修;停泵換潤滑油。如果板塊不動,原因可能是:重油(如殘油)凝固;被卡住長時(shí)間不轉(zhuǎn)動;泵的零件損壞或卡住;軸彎曲嚴(yán)重;盤根泵盤根壓力太緊;配合間隙太小??梢园凑展嫉捻樞蜻M(jìn)行處理:吹掃和預(yù)熱;加強(qiáng)盤車(備用泵);聯(lián)系裝配工進(jìn)行處理。如果電流超過額定值,會導(dǎo)致泵停止運(yùn)行,可能是電機(jī)負(fù)載過大造成的;中等密度或粘度增加。所以,減輕負(fù)荷;調(diào)整工藝條件。也可以啟動備用泵,檢查泵是否有問題。有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停泵:(1)泵內(nèi)有異常噪音;泵突然劇烈振動;電流持續(xù)超高,不降;泵被抽出,不再排放;密封泄漏增加。