解決真空出料泵常見的捕油問題
真空出料泵的油捕集現(xiàn)象的原因可以是,只要當(dāng)捕集的油量減少時(shí),它可以與排放室連通,當(dāng)它增加時(shí),它可以與吸入室連通,而不繞過吸入室和排放室。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè),適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用。衛(wèi)生級(jí)離心泵一種最簡(jiǎn)單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體,然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎。具體方法有很多,介紹如下:
卸壓槽法:
這種教學(xué)方法是我國(guó)真空出料泵類設(shè)計(jì)所需要推薦的方法,也是 常用的一種卸壓方法。在真空出料泵的兩端蓋內(nèi)側(cè),沿兩齒輪節(jié)圓公切線問題方向,相應(yīng)于吸排腔位置各挖兩個(gè)或者凹槽,稱為卸壓槽。兩槽相對(duì)于兩齒輪進(jìn)行連線成對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置,如圖的虛線部分所示。卸壓槽的尺寸可按照設(shè)計(jì)如下研究方法可以計(jì)算。
可以看出,當(dāng)被困油體積達(dá)到或超過時(shí),被困油體積增大或減小,右側(cè)的真空出料泵或排油箱將油引入排油室,或通過油的左側(cè)減壓槽吸入室進(jìn)入被困油體積。通過這種方式,被困油被壓縮和膨脹,從而實(shí)現(xiàn)了被困油現(xiàn)象的目標(biāo)。
卸壓孔法
泄壓孔結(jié)構(gòu)如圖4所示。從動(dòng)齒輪的每個(gè)齒頂和齒根都徑向鉆出,從動(dòng)軸上切出兩個(gè)月牙形凹槽,從動(dòng)齒輪滑動(dòng)套在從動(dòng)軸上。當(dāng)困油被壓縮時(shí),困油容積中的高壓油可以通過從動(dòng)齒輪齒頂或齒根上對(duì)應(yīng)的鉆孔和從動(dòng)軸上的凹槽導(dǎo)入排出腔;當(dāng)困油膨脹時(shí),吸入空腔的油可以通過相應(yīng)的鉆孔和凹槽引入困油容積,從而避免困油現(xiàn)象。圓孔的位置應(yīng)使圓孔能與從動(dòng)齒廓的嚙合點(diǎn)相切,因此應(yīng)在嚙合線上。
修正齒形法
此法為在從動(dòng)齒輪上面的加工成當(dāng)a0=50b角的卸壓面。這樣,構(gòu)成產(chǎn)生困油容積的兩嚙合線中的后一嚙合線就為學(xué)生主動(dòng)進(jìn)行齒輪的齒廓和修正的從動(dòng)齒輪齒廓的斜面間的很小一個(gè)間隙所代替,使困油容積與排出時(shí)間空間環(huán)境相通,達(dá)到卸壓的目的。
使用斜齒輪或人字形齒輪
困油現(xiàn)象只產(chǎn)生于正真空出料泵中,當(dāng)采用斜齒輪或人字齒輪時(shí),齒輪的嚙合工作過程雖然不象正齒輪系統(tǒng)那樣一個(gè)突然作線性進(jìn)行接觸和突然作線性脫開,而是作點(diǎn)性的逐漸進(jìn)入嚙合和逐漸開始退出,因此我們不會(huì)發(fā)展產(chǎn)生困油現(xiàn)象。
本實(shí)用新型具有排量均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。但斜齒輪會(huì)產(chǎn)生軸向推力,需要一個(gè)推力軸承。人字齒輪不產(chǎn)生軸向推力,但加工難度大,制造成本高。因此,真空排量大的排量泵常采用兩組斜齒輪組成的人字齒輪。